強夯杭重5000概述：

1.新式機液一體式強夯機，及機械與液壓的較好結合，取長補短，靈活耐用，突出經濟實用性。

2.立足強夯工況特點，夯擊能力強無門架夯錘可達15t，夯擊能達到3000knm，帶門架時夯錘重量可達30t，夯擊能達到6000knm。

3.優化機液一體設計，提升速度快，施工效率高，整機穩定性增強。提升機構傳動路線為柴油機--液力偶合器--減速箱--主卷揚機構。主傳動系統為機械傳動，傳動效率高，且中間增加液力偶合器，為柔性連接，可以充分緩解強夯過程的沖擊，保護發動機。

強夯機安全操作規程：

1、擔任強夯工作的主機，應按照強夯等級的請求通過核算選用。用履帶式起重機作主機的，應履行履帶式起重機的有關規定。

　　2、強夯機的工作場所應平坦，門架底座與夯機著地部位應堅持水平，當下沉超越100mm時，應從頭墊高。

　　3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等首要構造和部件的材料及制造質量，應通過嚴厲查看，對不契合規劃請求的，不得運用。

　　4、工作前強夯機要點查看項目應契合下列請求：

　　1)各部件銜接杰出，無松動。

　　2)內燃沖擊夯有滿足的潤滑油，油門控制器滾動靈敏。

　　3)電動沖擊夯有牢靠的接零或接地，電纜線絕緣無缺。

　　5、內燃沖擊夯發動后，內燃機應怠速工作3—5min，然后逐步加大油門，待夯機跳動安穩后，方可工作。

　　6、電動沖擊夯在接通電源發動后，應查看電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。 7、夯機在工作狀況時，起重臂仰角應置于70°。

　　8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

　　9、改換夯位后，應從頭查看門架支腿，承認安定牢靠，然后再將錘提高100～300mm，查看整機的安穩性，承認牢靠后，方可工作。

　　10、夯錘下落后，在吊鉤沒有降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提早下坑掛鉤。從坑中提錘時，禁止掛鉤人員站在錘上隨錘提高。

　　11、當夯錘留有相應的通氣孔在工作中呈現阻塞景象時，應隨時整理。但禁止在錘下進行整理。